本网讯  5月26日，《中国建设报》刊发文章《以技术引领未来 以创新打造精品》，对中建一局三公司中航资本大厦项目施工技术进行了专题报道，链接地址及原文如下：
　　http://www.chinajsb.cn/bz/content/2017-05/26/content_215695.htm
　　近年来，超高层建筑不断增加。在保证工程品质和施工进度的同时，不少企业对超高层项目施工现场作业安全和绿色环保也提出了更高的要求。在中航资本大厦项目建设中，中建一局集团第三建筑有限公司坚持技术先行，不仅有效保证了工程质量、降低了成本，而且改变了企业的生产和管理面貌，值得业内企业借鉴。
　　中航资本大厦工程总建筑面积为13.5万平方米、高220米，是一座商业化办公的5A甲级写字楼。在施工中，项目部总结以往高层建筑施工经验，形成了一套独特施工技术体系并通过了综合科技成果鉴定，达到国际先进水平。
　　在地下施工阶段，因工程单层面积大、结构多样、节点复杂，采用普通脚手架搭设需要大量的时间。为了节省工期，项目部采用了新型的承插型键槽式脚手架作为模板支设体系。这种脚手架具有足够的力学强度、刚度和稳定性，安全可靠；节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活、简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高3倍左右。这一举措，使地下结构封顶比原计划提前了一个半月。
　　在地上施工阶段，塔楼整体高度高、体量大，建筑红线内可用场地非常有限，对于大型起重机械的选择直接关系到地上结构施工的工期与成本。采用动臂式塔式起重机可以极大地减少塔吊对施工场地的占用，采用外附着式自爬升动臂塔可解决塔吊相互之间的制约关系，同时可避免因钢结构的制约而影响塔楼整体节奏变缓的问题。但是，采用外附着式自爬升动臂塔自爬升用时过长。为此，项目部采用在塔吊下回转安装辅助吊装装置来完成塔吊的自爬升工作。通过此项创新技术，工程成功地将一次爬升需要占用的时间由4天减少为半天，保障了结构施工节奏并节约了施工工期。
　　因塔楼结构高度变化小、标准层变化形式小，采用定型化模板无疑是节省工期的最优选择。项目部创新爬模与铝模相结合的施工技术，做到了水平、竖向结构同时浇筑，楼板与墙体同时跟进，既保证了施工进度，又提高了施工安全，施工质量也得到了保障。但是由于铝合金模板采用专用早拆支撑体系，标准化程度高，如遇到非标准层，无法直接使用。而中航资本大厦主体结构地上共43层，非标准层占主体结构比例约为1/3，因此非标准层施工工期对整体工期有重要影响，而且其施工观感的好坏直接影响着工程形象。为此，项目部发明了一种铝模与承插架结合的新工艺和新方法，通过设计制作铝模早拆头与承插架立杆连接件的方法，解决了非标准层使用铝模的难题，提高了施工速度。
　　通过这一系列的创新研究，中航资本大厦项目部获得BIM类奖项2项、发表优秀论文1篇、经过应用和总结的施工工法3部以及实用新型专利2项。项目通过了北京市“长城杯”验收、“全国第五批绿色示范工程”过程验收、“中国建筑工程钢结构金奖”验收和“北京市绿色文明安全样板工地”验收，为企业的品牌建设和市场开拓作出了积极贡献。